我国酿酒行业每年要排出几千万吨高浓度酒糟废液。酒糟废液中的有机固形物含量高达5-8%，每吨酒糟废液中残留有机物含量高达500千克以上。并含有丰富的营养成份和多种氨基酸。近年来，国内酒精行业为选择酒糟废液分离设备进行过多种尝试。有的选用大型板框压滤机，但存在滤布再生困难、操作劳动强度高、运行费用高等问题。有的选用过滤离心机但存在物料中的细粒子堵塞介质、处理能力小不能满足生产和运行费用高等问题。为此选用了恒亮牌卧螺离心机用于玉米酒糟废液分离进行了反复的试验，并取得了良好的工程应用效果。

　　一.离心机技术特性

　　我厂生产的卧螺离心机具有造型美观、体积小、占地面积小、处理能力大等特点;其转速、差转速无级可调;耐磨能力好;长径比大;电控自动化程度高;电控系统有能量回馈设计;比同 类产品节能25%以上。特别适用 于例如酒糟废液和各类污泥脱水 等固液分离。

　　二.现场出现的一些问题和解决方法

　　1.注意补充润滑油

　　由于酒糟废液的理论排出温度为105℃，经管道输送有些温度损失，到离心机处约85℃，为确保离心机主轴承和差速器的良好润滑十分重要。我厂生产的卧螺离心机的通用润滑条件要求主轴承的换油周期为2000小时，差速器的换油周期为4500小时。由于酒糟废液的温度太高对油品的热损耗太大，在这种特殊工况下，对离心机两个主轴承的润滑每天必须补偿润滑油以确保良好的润滑。差速器、螺旋推料器的轴承也应2250小时补偿一次润滑油。

　　2.分离因数的调整

　　离心机的分离因数是离心加速度与重力加速度的无因次的比值，经反复试验得知，玉米酒糟废液分离的最佳分离因数以2150-2360为宜。

　　在分离以薯干、木薯或鲜红薯为原料的酒糟废液时，因固相粒度更小、粘度也更大，相应的 分离因数需要高一点，但不宜高 于2560。因为过高的分离因数对离心机的消耗与磨损远比降低两个点水分的害处大得多。分离因 数Fr的计算公式如下：

　　Fr=Rω2/G

　　式中：

　　R-转鼓最大内半径c m;

　　ω-转鼓回转角速度;

　　ω=Nπ/30;

　　G-重力加速度9.8 1;

　　N-转鼓转速r/min;

　　π-圆周率

　　介于2150-2360之间，既达到了预定的分离效果，又没有浪费过多的功率能源。

　　3差转速的调整

　　差转速的大小主要取决于所需排渣量的大小，差转速太高时沉渣在干燥区的停留时间减少会使沉渣的含湿率增高，但差转速 过低又会增大螺旋的推料力矩同时明显降低螺旋的输渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而损坏差速 器。因此离心 机分离酒糟废液时差转速一般控制在15-20r/min，但如果有的厂家的酒糟废液浓度太高(如 达到12%)时，离心机的差转速就应控制在20-23r/min为宜。

　　三 样品分析方法和固相回收率计算

　　离心机是固液分离设备，只 能分离固体和液体。在测试离心 机的分离液含固率和进料浓度时必须完全去除料浆和分离液中的 溶解物质。取样分析时，由于料 浆和分离液中极细的溶质状的微 粒很容易赌塞定量滤纸，过滤的 时间也会很长。分析时，先称量好一定量的分离液(进料悬浮物 也一样)，并在过滤过程中一边过滤一边向漏斗中加入高倍蒸溜 水稀释，这样既可提高过滤速度 又可除尽溶解物质。总之，只有完全去除溶解物质后分析所得的 数据才是真实的。固相回收率的计算公式如下：

　　η=Y(T-E)/T(Y-E)

　　Y—渣中绝干物质含量%

　　T—进料悬浮物中物质含量%

　　E—分离液中绝干物质含量%

　　四. 结论

　　经反复试验测试和使用证明，卧螺离心机技术先进，可靠性及操作自 动化程度高，用于玉米酒糟废液 分离是十分成功的。分离后沉渣 的含湿率<70%，固相回收率≥ 95%，且机器运转平稳。由于设备 系统是密封的，操作环境卫生。 同时该机电控中有能量反馈设 计，使用时比同类产品大约节能 20%。