针对上述三相分离机常见的故障，作者提出了简单的建议。 例如，如果将固定波纹板的材料变更为耐腐蚀的材料或不锈钢，再将波纹板的钢网变更为耐高温和耐油的斜板式新型塑料板材，就不容易发生这些故障，下面一起了解下三相分离机常见故障的解决措施吧!

　　日常工作中的管理。 在日常生产过程中，由于层流的出现和金属板材的腐蚀经常发生故障，所以必须稳定三相分离机的操作，也就是说，在操作过程中，应加压时就应加压，不应加压时，例如到了采油后期，就应适当减压，以免发生耐压故障。 另外，对于设备出入口闸门的控制，也应最大限度地避免层流的发生。 例如，在清洗设备罐体时，要尽量将钢网附近的聚合残留物清洗干净等。

　　对重点部位的保护。 重点部位的保护通常是指本文所称的波纹板及散液板。 通常和出口的散液板每次开工都要进行检查，保持其完整性，加强耐冲击性，防止加固材料的开焊等。 而且，散液板的加固最大限度地保证了液体的流动均匀地分为三部分，达到稳定的流动状态。 另外，在这些对策的基础上，使用耐腐蚀材料制作波纹板的固定支架也是非常好的选择，但不仅要注意耐腐蚀，还需要注意材料耐冲击性的强弱。

　　相关工作人员的培训。 工作人员的培训也是所有企业不可避免的。 工作人员必须熟悉设备，尽量避免设备的结构、操作、性能等紧急开关等。 三相分离机一旦发生故障，一定要选择专业的队伍进行修理，以免故障扩大。

　　进出口散液板脱落故障。 通常，混合液体进入分离器设备后，为了最快稳定，在设备设计开始时采用一定的措施。 也就是说，在分离器灌溉的入口安装散液板，可以最大程度地减少液体喷射时的冲击力。 但是，由于加油站和防水站等注入聚合物的推测大部分由电动泵生产，液量和空气量非常大，因此压力非常大，层流的冲击力非常大。

　　在石油开采过程中，三相分离机对原油的水分离和轻烃回收等起着非常大的作用，因此在生产过程中，相关人员必须了解设备，包括设备整体性能、结构、操作熟练度等。 如果三相分离机发生故障，绝对不能擅自分解或修理，必须经由专门的团队完成，请不要引起不必要的安全事故。

　　以上介绍的就是三相分离机常见故障的解决措施，如需了解更多，可随时联系我们!